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正規的包裝機生產廠家， 除了在制造過程中會用精良的工藝，會用優質的部件，在生產出每一臺真空包裝機后，都應對產品按國家標準進行測試：

下面就是遼寧古川自動化設備有限公司在進行試機機會用到的標準和方法

1. 空運轉試驗 每臺包裝機應做空運轉試驗，連續空運轉時間不會少于1小時，檢查機器性能，應符合5．2～5．6條的要求。

2.zdj對壓強試驗 在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測量真空室的zdj對壓強并計時，應符合5．2條要求。

3.壓強增量試驗 在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1?kPa時停止，經1?min泄漏，其壓強增量應符合5．3條要求。

4.電氣安全試驗 a.檢查接地裝置，應符合5．7條要求。 b.絕緣電阻測量 用兆歐表按GB?5226．1—2002中19．3的規定測量絕緣電阻，應符合5．8條要求。 c.耐電壓試驗 用耐壓測試儀按GB?5226．1—2002中19．4的規定做耐壓試驗，應符合5．9條要求。

5.熱封口質量試驗 a.封口外觀質量  在連續封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質量應符合511條要求。 b.熱封口強度試驗 在連續封口的包裝袋中任取25袋，沿每個袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進行試驗。每條試樣寬15?mm，與封口長度垂直方向上長50?mm，?180°平展后長度為100?mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗機的夾具中。夾具間距離為50?mm，試驗速度為300?mm／min±20?mm／min，讀取試樣斷裂時的ZD載荷。以所有試樣載荷中的ZD三個值的平均值作為封口強度值，應符合5．12條要求。

6.靜壓和跌落試驗 a.在連續封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應為試驗袋平放投影面積的兩倍，其表面應光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表4規定的載荷，保持1?min，檢查包裝袋，不應有泄漏現象。 b.在連續封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺面垂直，從表4規定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應符合5．13條要求。 表4 包裝袋總質量(內容物為水)／g?試驗項目靜壓載荷／kg?跌落高度／mm?≤100?20?1200＞100～500?40?1000＞500～2?000?60?600＞2000?80?500

?7.箱蓋變形量試驗 在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1?kPa時，測量箱蓋長邊上最大變形處對選定基準的距離，測量5次，平均值應符合5．14條的要求。

8.工作噪聲試驗 在真空泵工作過程中按JB/T?7232的規定進行測量，其噪聲值應符合5．15條的要求。

9.外觀質量檢查檢查機器外觀質量，并應符合5．10條的要求。

10.對于多工位包裝機，各工位熱封口位置與基準位置差的平均值不大于±2mm